ឧបករណ៍បំពង់ welded ប្រេកង់ខ្ពស់ភាគច្រើនមាន uncoiler, ម៉ាស៊ីនក្បាលត្រង់, ម៉ាស៊ីនកម្រិតសកម្ម, shear butt welder, storage live sleeve, forming sizing machine, computerized flying saw, milling head machine, hydraulic test machine, drop roller, flaw detection device, baler , ការអូស DC ប្រេកង់ខ្ពស់, ឧបករណ៍អគ្គិសនីពេញបន្ទាត់។ បំពង់។
ដំណើរការផលិតឯកតាបំពង់ welded ប្រេកង់ខ្ពស់ ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើប្រភេទផលិតផល ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការទាំងនេះ ទាមទារនូវភាពខុសគ្នានៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ និងការផ្សារ ការគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត ទាំងនេះ។ ឧបករណ៍ និងបរិក្ខារស្របតាមតម្រូវការនៃដំណើរការផ្សេងៗគ្នា មានការរៀបចំសមហេតុផលផ្សេងៗគ្នា ដំណើរការធម្មតានៃបំពង់ welded ប្រេកង់ខ្ពស់៖ ការកាត់បណ្តោយ - ការរុះរើ - កម្រិតបន្ទះ - កាត់ក្បាល និងកន្ទុយ - ការផ្សារគូទ - ការផ្ទុកដៃអាវផ្ទាល់ - ការបង្កើត - ការផ្សារ - ការដកយកចេញនូវស្នាមប្រេះ - ការកំណត់ទំហំ - ការរកឃើញគុណវិបត្តិ - ការកាត់ហោះហើរ - ការត្រួតពិនិត្យដំបូង - ការតម្រង់បំពង់ - ដំណើរការផ្នែកបំពង់ - ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ - ការរកឃើញកំហុស - ការបោះពុម្ពនិងថ្នាំកូត - ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
យកម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យបំពង់តុបតែងជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលទិដ្ឋភាពខាងក្រោម។
1. ការផ្ទុក: តាមរយៈ rack ផ្ទុកនឹងត្រូវបានដាក់នៅក្នុងលំដាប់ជាមួយនឹងបន្ទះដែក, តាមរយៈការបញ្ជូនថាមពលម៉ូទ័រ traction បន្ទះដែកទៅផ្នែកបង្កើត, វិធីទាំងអស់ដើម្បីបន្ត។
2. ទម្រង់ផ្នែក៖ បន្ទះដែកសំប៉ែត តាមរយៈការដាក់បញ្ចូលទម្រង់ដែករមៀល ដែលជាការចាប់ផ្តើមនៃគំរូបំពង់ដែកអ៊ីណុក។
3. ផ្នែកផ្សារដែក៖ គែមទាំងពីរនៃបន្ទះដែកបានរមូរឡើងតាមរយៈម៉ាស៊ីនផ្សារ welding សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលគេស្គាល់ថាជា weld បំពង់ដែកអ៊ីណុក។
4. ផ្នែកកិន៖ ស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃបំពង់ដែកអ៊ីណុក តាមរយៈការផ្សារទឹកត្រជាក់ ការកិនបំពង់ដែកអ៊ីណុក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើនៃថ្នេរ។
5. ការកំណត់ទំហំ និងការធ្វើឱ្យត្រង់៖ ភាពមូលនៃកម្រិតដ្រាយបំពង់ដែកអ៊ីណុកដោយការផ្សារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទឹកត្រជាក់នឹងមានការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្តិច។ការកំណត់ទំហំ និងការធ្វើឱ្យត្រង់តាមរមូរ ការកំណត់ចុងក្រោយនៃភាពមូល ឬរាងការ៉េនៃបំពង់ដែកអ៊ីណុក។
6. ផ្នែកកាត់: តាមរយៈការកាត់ saw blade ឬការកាត់ធារាសាស្ត្រ នេះបើយោងតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃប្រវែងបំពង់អ្នកប្រើប្រាស់ឆ្លាតវៃបំពង់កាត់។
7. Cinder សម្ភារៈ: ដោយនៅក្រោមផ្ទះសម្ភារៈ, គ្មានការខូចខាតគ្មានសម្ពាធដើម្បីដាក់ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។
8. ការប៉ូលា៖ ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនប៉ូលាបំពង់ដែកអ៊ីណុក សម្រាប់ការបំភ្លឺផ្នែកវិស្វកម្មវេចខ្ចប់ផ្ទៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
9. ការវេចខ្ចប់៖ បំពង់តុបតែងគ្រីស្តាល់ផលិតផលភ្លឺតាមរយៈម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ ឬការវេចខ្ចប់ដោយដៃសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ស្វែងយល់ពីចំណុចទាំង 9 នេះអំពីដំណើរការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបំពង់ដែកអ៊ីណុកគ្មានបញ្ហាទេ។ស្រាល្អមិនត្រូវការព្រៃទេ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ ក៏ដូចជាស្វែងរកអ្នកផលិតល្អ ដើម្បីមានការណែនាំពីមួយទៅមួយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២០