ឧបករណ៍បំពង់ welded ប្រេកង់ខ្ពស់ជាចម្បងមាន uncoiler, ម៉ាស៊ីនក្បាលត្រង់, ម៉ាស៊ីនកម្រិតសកម្ម, shear butt welder, storage live sleeve, forming sizing machine, computerized flying saw, milling head machine, hydraulic test machine, drop roller, drop roller, flaw detection device, baler, high frequency DC drag, full line លក្ខណៈអគ្គិសនី។ល។ ល្បឿននៃការផ្សារ, តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់កំដៅនៃការផ្សារតូច, ការផ្សារដែកទៅនឹងកន្លែងធ្វើការមិនអាចត្រូវបានសម្អាត, បំពង់ជញ្ជាំងស្តើងដែលអាចផ្សារបាន, បំពង់ដែកដែលអាចផ្សារបាន។
ដំណើរការផលិតឯកតាបំពង់ welded ប្រេកង់ខ្ពស់ ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើប្រភេទផលិតផល ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការទាំងនេះ ទាមទារនូវភាពខុសគ្នានៃម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ និងការផ្សារ ការគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ទាំងនេះស្របតាមតម្រូវការនៃដំណើរការផ្សេងៗគ្នា មានការរៀបចំសមហេតុផលផ្សេងៗគ្នា បំពង់ welded ប្រេកង់ខ្ពស់ ដំណើរការធម្មតា - កម្រិត shearildin ធម្មតា - រយៈបណ្តោយ - ការផ្សារគូទ - ការផ្ទុកដៃអាវផ្ទាល់ - ការបង្កើត - ការផ្សារ - ការដកយកចេញនូវស្នាមប្រេះ - ការកំណត់ទំហំ - ការរកឃើញកំហុស - ការកាត់ហោះហើរ - ការត្រួតពិនិត្យដំបូង - ការតម្រង់បំពង់ - ដំណើរការផ្នែកបំពង់ - ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ - ការរកឃើញកំហុស - ការបោះពុម្ពនិងថ្នាំកូត - ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
យកម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យបំពង់តុបតែងជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលទិដ្ឋភាពខាងក្រោម។
1. ការផ្ទុក: តាមរយៈ rack ផ្ទុកនឹងត្រូវបានដាក់នៅក្នុងលំដាប់ជាមួយនឹងបន្ទះដែក, តាមរយៈការបញ្ជូនថាមពលម៉ូទ័រ traction បន្ទះដែកទៅផ្នែកបង្កើត, វិធីទាំងអស់ដើម្បីបន្ត។
2. ទម្រង់ផ្នែក៖ បន្ទះដែកសំប៉ែត តាមរយៈការដាក់បញ្ចូលទម្រង់ដែករមៀល ដែលជាការចាប់ផ្តើមនៃគំរូបំពង់ដែកអ៊ីណុក។
3. ផ្នែកផ្សារដែក៖ គែមទាំងពីរនៃបន្ទះដែកបានរមូរឡើងតាមរយៈម៉ាស៊ីនផ្សារ welding សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលគេស្គាល់ថាជា weld បំពង់ដែកអ៊ីណុក។
4. ផ្នែកកិន៖ ស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃបំពង់ដែកអ៊ីណុក តាមរយៈការផ្សារទឹកត្រជាក់ ការកិនបំពង់ដែកអ៊ីណុក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើនៃថ្នេរ។
5. ការកំណត់ទំហំ និងការធ្វើឱ្យត្រង់៖ ភាពមូលនៃកម្រិតដ្រាយបំពង់ដែកអ៊ីណុកដោយការផ្សារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទឹកត្រជាក់នឹងមានការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្តិច។ ការកំណត់ទំហំ និងការធ្វើឱ្យត្រង់តាមរមូរ ការកំណត់ចុងក្រោយនៃភាពមូល ឬការ៉េនៃបំពង់ដែកអ៊ីណុក។
6. ផ្នែកកាត់: តាមរយៈការកាត់ saw blade ឬការកាត់ធារាសាស្ត្រ នេះបើយោងតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃប្រវែងបំពង់អ្នកប្រើប្រាស់ឆ្លាតវៃបំពង់កាត់។
7. Cinder សម្ភារៈ: ដោយនៅក្រោមផ្ទះសម្ភារៈ, គ្មានការខូចខាតគ្មានសម្ពាធដើម្បីដាក់ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។
8. ការប៉ូលា៖ ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនប៉ូលាបំពង់ដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ការបំភ្លឺវិស្វកម្មវេចខ្ចប់ផ្ទៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
9. ការវេចខ្ចប់៖ បំពង់តុបតែងគ្រីស្តាល់ផលិតផលភ្លឺតាមរយៈម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ ឬការវេចខ្ចប់ដោយដៃសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ស្វែងយល់ពីចំណុចទាំង 9 នេះអំពីដំណើរការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបំពង់ដែកអ៊ីណុកគ្មានបញ្ហាទេ។ ស្រាល្អមិនត្រូវការព្រៃទេ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ ក៏ដូចជាស្វែងរកអ្នកផលិតល្អ ដើម្បីមានការណែនាំពីមួយទៅមួយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២០